Dobrodošli na našu web stranicu.

Koji se materijali obično koriste u brizganju plastičnih kalupa?

Plastični kalup je alat za proizvodnju plastičnih proizvoda;također je alat za prenošenje potpune strukture i preciznih dimenzija na plastične proizvode.Konačni plastični proizvod dobiva se injekcijskim prešanjem plastičnih sirovina i plastičnih kalupa u stroju za injekcijsko prešanje.Koje su najčešće korištene plastične sirovine u tvornicama plastičnih kalupa?

 

Plastika o kojoj često govorimo obično je opći pojam.Općenito, plastične sirovine dijele se na opću plastiku i inženjersku plastiku prema njihovoj namjeni.Plastične sirovine koje se obično koriste u tvornicama plastičnih kalupa općenito uključuju ABS, PP, PVC, PC.Ove materijale preferira većina proizvođača jer imaju neke istaknute zajedničke karakteristike, uglavnom u sljedećim aspektima:

1. Jednostavan za obradu Dijelovi kalupa za injekcijsko prešanje uglavnom su izrađeni od metalnih materijala, a neki su strukturni oblici vrlo složeni.Kako bi se skratio proizvodni ciklus i poboljšala učinkovitost, materijali za kalupe moraju se lako obraditi u oblik i točnost koju zahtijevaju crteži.

2. Visoka mehanička čvrstoća, jaka otpornost na udarce, neće brzo pasti na niskim temperaturama;dobra osjetljivost zareza, dobra otpornost na puzanje, neće brzo pasti kada temperatura poraste;imaju određenu površinsku tvrdoću, otpornost na ogrebotine;Dobra otpornost na trošenje i nizak koeficijent trenja.

3. Dobra otpornost na habanje Sjaj i preciznost površine plastičnih dijelova izravno su povezani s otpornošću na habanje površine šupljine kalupa, osobito kada se staklena vlakna, anorganska punila i neki pigmenti dodaju nekoj plastici, oni nisu vezano uz plastiku.Talina teče velikom brzinom u klizaču i šupljini zajedno, a trenje na površini šupljine je vrlo veliko.Ako materijal nije otporan na habanje, ubrzo će se istrošiti, što će oštetiti kvalitetu plastičnih dijelova.

4. Dobre električne performanse, manje pod utjecajem temperature, vlage i promjena frekvencije.

5. Visoka otpornost na koroziju Mnoge smole i aditivi imaju korozivni učinak na površinu šupljine.Ova korozija uzrokuje korodiranje metala na površini šupljine, ljuštenje, pogoršanje stanja površine i pogoršanje kvalitete plastičnih dijelova.Stoga je najbolje koristiti čelik otporan na koroziju, kromiran ili niklan na površini šupljine.

6. Otpornost na niske temperature do -40 stupnjeva Celzijusa, kiseline, lužine, sol, ulje, vodu.

7. Dobra dimenzijska stabilnost Tijekom injekcijskog prešanja, temperatura šupljine kalupa za injekcijsko prešanje trebala bi doseći iznad 300 °C.Zbog toga je najbolje odabrati alatni čelik (toplinski obrađen čelik) koji je pravilno kaljen.U protivnom će doći do promjena u mikrostrukturi materijala, što će rezultirati promjenama u dimenzijama kalupa.

8. Manja stopa skupljanja i širi raspon procesa kalupljenja;površinska obrada proizvoda može se provesti premazivanjem, tiskanjem, galvanizacijom i drugim metodama.

9. Manje podložan toplinskoj obradi Kako bi se poboljšala tvrdoća i otpornost na habanje, kalup se općenito toplinski obrađuje, ali ovaj tretman bi trebao učiniti promjenu veličine vrlo malom.Stoga je najbolje koristiti prethodno kaljeni čelik koji se može strojno obrađivati.

10. Dobra izvedba poliranja Plastični dijelovi obično zahtijevaju dobar sjaj i stanje površine, tako da hrapavost površine šupljine mora biti vrlo mala.Na taj način površina kaviteta mora biti podvrgnuta površinskoj obradi, kao što je poliranje, brušenje itd. Stoga odabrani čelik ne smije sadržavati grube nečistoće i pore.

Kontinuiranim razvojem domaće plastične tehnologije posljednjih godina, proces oblikovanja plastike kontinuirano se poboljšava.Vjeruje se da će se u bliskoj budućnosti plastični proizvodi za brizganje plastike iz plastičnih kalupa sve više koristiti u svim sferama života.


Vrijeme objave: 21. srpnja 2022