Dobrodošli na našu web stranicu.

Koji su koraci proizvodnje kalupa za brizganje?

1. Analiza procesa plastičnih proizvoda

Prije dizajniranja kalupa, dizajner bi trebao u potpunosti analizirati i proučiti je li plastični proizvod u skladu s načelom injekcijskog prešanja i treba pažljivo pregovarati s dizajnerom proizvoda, a konsenzus je postignut.To uključuje potrebne rasprave o geometrijskom obliku, točnosti dimenzija i zahtjevima za izgled proizvoda, te pokušajte izbjeći nepotrebnu složenost u proizvodnji kalupa.

 

2. Dizajn strukture kalupa

Skup visokokvalitetnih kalupa ne zahtijeva samo dobru opremu za obradu i kvalificirane radnike za proizvodnju kalupa, već je također vrlo važan čimbenik imati dobar dizajn kalupa, posebno za složene kalupe, kvaliteta dizajna kalupa čini 80% kvalitete plijesan.%iznad.Izvrstan dizajn kalupa je: pod pretpostavkom ispunjavanja zahtjeva kupaca, trošak obrade je nizak, teškoća obrade je mala, a vrijeme obrade kratko.

Kako bi se poboljšala razina dizajna kalupa, potrebno je učiniti sljedeće:

1. Razumjeti svaki detalj u dizajnu svakog kalupa i razumjeti svrhu svakog dijela u kalupu.

2. Prilikom projektiranja pogledajte prethodne slične dizajne i razumite situaciju u obradi kalupa i proizvodnji proizvoda te učite iz iskustva i lekcija.

2. Saznajte više o radnom procesu stroja za injekcijsko prešanje kako biste produbili odnos između kalupa i stroja za injekcijsko prešanje.

4. Idite u tvornicu kako biste razumjeli proces obrade proizvoda i prepoznali karakteristike i ograničenja svake vrste obrade.

5. Razumjeti rezultate ispitivanja i modifikaciju kalupa koji ste sami dizajnirali i učiti iz toga.

više 1

6. Pokušajte koristiti uspješniju strukturu kalupa u dizajnu.

7. Saznajte više o utjecaju vode u kalupu na proizvod.

8. Proučite neke posebne strukture kalupa i razumite najnoviju tehnologiju kalupa.

3. Odredite materijal kalupa i odaberite standardne dijelove

Pri odabiru materijala za kalupe, osim razmatranja točnosti i kvalitete proizvoda, također je potrebno dati točan izbor u kombinaciji sa stvarnom sposobnošću obrade i toplinske obrade tvornice kalupa.Osim toga, kako bi se skratio ciklus proizvodnje, postojeći standardni dijelovi koriste se što je više moguće.

 

Četvrto, obrada dijelova i montaža kalupa

Osim što daje najbolju strukturu i razumnu toleranciju u dizajnu, preciznost kalupa vrlo je važna za strojnu obradu dijelova i sastavljanje kalupa.Stoga izbor točnosti obrade i metode obrade zauzima apsolutno dominantan položaj u proizvodnji kalupa.

Pogreška dimenzija lijevanih proizvoda uglavnom se sastoji od sljedećih dijelova:

1. Greška u proizvodnji kalupa je oko 1/3

2. Pogreška uzrokovana trošenjem kalupa je oko 1/6

3. Pogreška uzrokovana neravnomjernim skupljanjem lijevanog dijela je oko 1/3

4. Pogreška uzrokovana nedosljednošću između planiranog skupljanja i stvarnog skupljanja je oko 1/6

Stoga, kako bi se smanjila pogreška u proizvodnji kalupa, najprije treba poboljšati točnost strojne obrade.Upotrebom CNC alatnih strojeva ovaj problem je dobro kontroliran.Osim toga, kako bi se spriječile pogreške uzrokovane trošenjem i deformacijom kalupa, kaljenje treba koristiti za ključne dijelove kao što su šupljine i jezgre u kalupima s visokim zahtjevima točnosti obrade i velikim učinkom proizvoda.

U srednjim i velikim kalupima, kako bi se uštedjeli materijali i olakšala obrada i toplinska obrada, mozaičnu strukturu treba koristiti što je više moguće u dizajnu kalupa.

 

5. Testni način rada

Set kalupa čini samo 70% do 80% cjelokupnog procesa proizvodnje od početka dizajna do završetka montaže.Za pogrešku uzrokovanu nedosljednošću između unaprijed određenog skupljanja i stvarnog skupljanja, bez obzira je li vađenje iz kalupa uspješno ili ne, kakav je učinak hlađenja, posebno utjecaj veličine, položaja i oblika vrata na točnost i izgled proizvoda, mora se ispitati ispitivanjem kalupa.

Isprobavanje kalupa neizostavan je korak za provjeru je li kalup kvalificiran ili ne i odabir najboljeg procesa kalupljenja.

Nakon dijeljenja, nadam se da će svima pomoći!

više 2


Vrijeme objave: 21. srpnja 2022